现行的沥青商品混凝土路面施工工艺主要包括沥青混合料的制备、沥青混合料的运输、沥青混合料的摊铺、铺层的压实,与它们相对应的机械设备分别为沥青商品混凝土搅拌设备、自卸车、沥青商品混凝土摊铺机、压路机。在各项准备做好之后,首先是进行沥青混合料的生产,再由自卸车把拌和好的沥青混合料运送到摊铺现场,直接卸在沥青商品混凝土摊铺机的料斗中,由摊铺机按照事先调好的参数进行摊铺,摊铺好的沥青路面待温度降到合适的碾压范围之后,由压实机械分不同阶段进行碾压成型,然后检测路面的各项指标,看它们是否符合规范要求,采取相应的解决办法。

沥青含量的直观检查。如果沥青料又黑又亮,料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中则表明沥青含量正常,如果混合料特别黑亮,料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料没有充分烘干,表面上看起来沥青太多,如果混合料呈褐色,暗而脆,粗骨料没有较完垒裹覆,受料斗中混合料不,则表明含量太少。

若沥青搅拌机中振动筛局部发生破裂，会使混合料混有部分超过规格大料径骨料，因而应对其经常检查，必要时更换振动筛.

矿料加热温度和及沥青加热温度决定沥青混合料出厂温度，混合料出厂温度又决定沥青混合料运到施工现场的温度、摊铺碾压温度。因此控制好混合料出厂温度非常重要。每车混合料在出厂时均应需检测温度，凡不符合要求的混合料不得出厂。

在路面施工之前首先要对彩色沥青的混合料进行搅拌，在搅拌的过程中需要注意两个方面的问题，个是不能让黑色沥青混入其中，第二个就是要对加热的温度与时间进行严格控制。

８．４．６拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺。当用人工摊铺时，应采取防止混合料离析的措施。乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据本规范表的规定通过试验确定。

拌和时间由试铺确定。间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45S(其中干拌时间不少于5～10S)，改性沥青混合料的拌和时间不宜少于60S（其中干拌不少于10S）。沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。改性沥青混合料的拌和时间应适当延长，湿拌时间比中面层提高5s。