根据路面宽度选用1—2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

在距离新涌大桥不远处的另一个施工点，沥青摊铺施工正进行得如火如荼，现场，空气中弥漫着浓浓的沥青味道。一台摊铺机在数名施工人员的配合下，缓缓地沿着路面移动，但其所经之处却已，崭新的沥青路面与周边的田园风光交相辉映。

沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有四辆以上运料车等候卸料，以便摊铺机能按一定速度连续摊铺，不得停机待料。

运料车每次使用前后必须清扫干净，为防止改性沥青混合料与车厢板粘结，在车厢内均匀涂刷1：1植物油与水的混合液，不得有余液积聚在车厢底部。沥青混合料运输车的数量应根据拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应多于五辆运料车等候卸料。

接下来需要由工人将沥青材料摊铺均匀，确认下层的质量，用两台摊铺机组成梯队进行摊铺。而工人们需要后期辅助，将材料全部铺砖平整，厚度需要根据系数来决定。

为了表面70号沥青碾压的时候混合料产生拥包，在操作的时候要把驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止一定要减速缓行，不准刹车制动。压路机折回处不应在同一横断面上，碾压应该是成阶梯状的随着摊铺机不断向前摊铺，压路机的折返点也跟着向前移动。

８．４．６拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺。当用人工摊铺时，应采取防止混合料离析的措施。乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据本规范表的规定通过试验确定。

沥青路面施工中的离析是影响路面质量的关键因素之一。离析现象的成因是复杂的，通常由摊铺机结构、供料方式、摊铺技术和沥青混合料质量等方面的原因形成。事实证明，如果对施工过程进行科学合理地控制，则可以有效减少离析现象的发生，从而大大提高沥青路面的质量。

连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。上、中、下沥青面层的摊铺速度必须控制在2～3m/min的范围内。不允许任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。

横向施工缝，每天施工结束前，摊铺机在摊铺路面时，尽量把沥青混合料摊铺在一个断面上，并铺以人工修整齐断面压路机碾压完毕后，用三米直尺沿沥青路面纵面放置，找出平整度变化点，一个断面测4～5个点，选择一点位置垂直于纵向用三米直尺划线，用切割机沿划线切割，并将此部分料铲除、清扫。

沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候，以轮胎压路机碾压为主。初压、复压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅、少水的原则进行；初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短（15～20m）的初压区长度，以尽快使表面压实。复压及终压为40～50m为宜。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按下表选用。